三效蒸發(fā)器是一種提取濃縮設(shè)備，廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等液體物料的蒸發(fā)濃縮工藝過程。物理受熱時間短、蒸發(fā)速度快、濃縮比重大，有效保持物料原效、節(jié)能效果顯著是其一大特點。

　　目前，三效蒸發(fā)器的主要工作是處理工藝生產(chǎn)過程中的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含量為3.5%~25%。筆者了解到，三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成。

　　針對高鹽廢水的處理情況，有專家表示，高含鹽廢水首先會進(jìn)入一效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸汽液化產(chǎn)生汽化潛熱，對廢水進(jìn)行加熱。而由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。

　　加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力迅速下降導(dǎo)致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸汽進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器作為動力蒸汽對二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。

　　一效、二效、三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器之間通過平衡管相通，在負(fù)壓的作用下，高含鹽廢水由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷地被蒸發(fā)，廢水中鹽的濃度越來越高，當(dāng)廢水中的鹽分超過飽和狀態(tài)時，水中鹽分就會不斷地析出，進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室的下部的集鹽室。

　　另外，了解三效蒸發(fā)器的正常操作條件和使用方法對設(shè)備操作人員也是必不可少的，可以在設(shè)備出現(xiàn)故障時，及時修理。有廠家列舉了常見的幾個設(shè)備故障和主要原因：

　　當(dāng)三效蒸發(fā)器運行失敗時，主要是因為低真空太低，不能保持濃縮物的沸點，二次蒸汽的溫度升高，從而降低了加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫度，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。

　　出現(xiàn)真空太低的原因主要有，第一，將各部分的設(shè)備濃縮到空氣中?？諝獾臐B透增加了真空設(shè)備的額外負(fù)擔(dān)，甚至?xí)?dǎo)致設(shè)備故障;第二，冷卻水不足。除了泵設(shè)備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運轉(zhuǎn)。

　　第三，冷卻水溫度過高。冷卻水進(jìn)入水溫過高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設(shè)備，真空度將迅速降低;第四，使用蒸汽壓力過高，加熱蒸汽壓力太高，不足以提高設(shè)備的蒸發(fā)速度，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷，使真空逐漸減少。第五，真空設(shè)備有故障。

　　再比如加熱表面焦炭。當(dāng)設(shè)備濃度不足時，加熱面未完全浸入打開蒸汽閥的材料中，被加熱的表面暴露并焦化。生產(chǎn)中斷過程中蒸汽壓力加熱的突然真假和生產(chǎn)過程中操作條件的突然變化可能的導(dǎo)致加熱表面的嚴(yán)重加熱。

　　不需要按停車的順序進(jìn)行操作，在加熱蒸汽閥之前不要關(guān)閉，先破壞真空，使材料水平下降，導(dǎo)致表面加熱燒焦。此外，在正常運行的進(jìn)料中小于物料的量和蒸發(fā)量，也會導(dǎo)致加熱表面焦炭。